Wewnątrz naszej linii do produkcji toreb tonowych: dokładne spojrzenie na podłogę do szycia

Wejdź do naszej pracowni i pierwsze co usłyszysz to miarowy rytm pracy maszyn do szycia. W tej chwili wiele linii do produkcji worków tonowych pracuje na pełnych obrotach. Pracownicy są na swoich stanowiskach, każdy skupiony na swoim konkretnym zadaniu. Panele z ciętej tkaniny, paski do podnoszenia i pasy wzmacniające są starannie ułożone obok każdego stanowiska pracy i czekają na złożenie w gotowe worki FIBC.

(https://youtu.be/z10OeTvShgA?si=w7kKdT88BjpDe8G7)

Wiele osób uważa, że ​​uszycie worka tonowego jest proste.-Przepuść materiał przez maszynę i gotowe. To nie jest takie proste.

Weźmocowanie pętli do podnoszeniajako przykład. To tutaj skupia się cały ładunek podczas podnoszenia. Kiedy torba przewozi jedną lub dwie tony materiału, te punkty połączeń przejmują cały ciężar. Jeśli szwy nie są wystarczająco gęste lub jeśli ścieg został pominięty, torba może ulec uszkodzeniu podczas podnoszenia. Nasi pracownicy zawsze się zgłaszająwiele wzmocnionych warstw ściegóww każdym-punkcie nośnym. Żadnych skrótów.

To samo dotyczyszwy dolne i boczne. W przypadku torebek zawierających sypkie materiały-proszki chemiczne, drobne minerały, cement-same otwory po igłach stają się drogami wycieku. Aby rozwiązać ten problem, nasi operatorzy szycia wstawiajązapobiegające wyciekaniu-paski bawełniane lub taśma uszczelniającaw szew podczas szycia. To drobny szczegół, ale robi różnicę pomiędzy torbą, która trzyma, a torbą, która przecieka.

Tam, gdzie ma to sens, używamy zautomatyzowanego sprzętu do szycia. Ale maszyny nie wychwytują wszystkiego. To tam nasi doświadczeni pracownicy zarabiają na życie.

Mogą wyczuć wadę tkaniny, zanim ją zauważą. Wiedzą, kiedy naprężenie nici jest nieco obniżone, już po dźwięku igły. Wykrywają nierówną taśmę lub luźne włókna, które mogłyby umknąć automatycznej kontroli. Każdy operator podczas pracy dokonuje wizualnej i dotykowej kontroli. Jeżeli coś jest nie tak, zatrzymują się i poprawiają na miejscu.

Zanim torba opuści stację szycia, przeszła już co najmniej dwie rundy kontroli przez człowieka,-nie licząc końcowej kontroli jakości na dalszej części linii.

Na filmie zwróć uwagę na ręce pracowników. Poruszają się szybko, ale każdy ruch jest precyzyjny. Przesuwanie materiału do przodu, wyrównywanie krawędzi, prowadzenie go pod igłą-płynnie i kontrolowanie. Przyjrzyj się uważnie obszarowi pętli do podnoszenia, a zobaczysz szwy wzmacniające z tyłu-i-z przodu, które nadają torbie wytrzymałość. I tu widać kunszt.

Nie produkujemy tylko jednego rodzaju worków tonowych. Różni klienci, różne materiały, różne wymagania dotyczące szycia.

Dlachemikalia i łatwopalne proszki, używamyantystatyczna nić do szyciaw całej torbie, aby zapewnić odpowiednie rozproszenie ładunków elektrostatycznych.

Dlamateriały-dopuszczone do kontaktu z żywnościąobszar szycia pozostaje czysty, a operatorzy przestrzegają bardziej rygorystycznych protokołów higieny, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

Dlamateriały na baterie litowei inne proszki-o wysokiej czystości, stosujemy mniejszą gęstość ściegu i współpracujemy z zespołem wewnętrznej wyściółki, aby zapewnić lepsze uszczelnienie.

Nasi pracownicy znają te specyfikacje na pamięć. Kiedy otrzymują zlecenie, wiedzą już, jaki standard szycia ma zastosowanie.

W tej chwili mamy pełny portfel zamówień, a przesyłki trafiają zarówno do klientów krajowych, jak i zagranicznych. Ale w tych warsztatach obowiązuje zasada, która nigdy się nie zmienia-jakość ponad prędkość. Szycie to jeden z ostatnich głównych etapów przed ukończeniem torby. Jeśli coś pójdzie nie tak, wszystko, co było przed-wytłaczaniem, tkaniem, powlekaniem, cięciem- zostanie zmarnowane. Zatem niezależnie od tego, jak napięty jest termin, szycie zostanie wykonane prawidłowo.